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烘干,冷卻設(shè)備

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烘干,冷卻設(shè)備

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回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)

回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)

類別:烘干,冷卻設(shè)備

特點(diǎn):回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)

產(chǎn)品描述:回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)用途及特點(diǎn):回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)成套設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。本設(shè)備根據(jù)工藝要求,在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備。回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)工作原理:回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)其工作原理是:由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)

服務(wù)承諾:質(zhì)量過硬,服務(wù)及時(shí)

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產(chǎn)品詳情

 回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)用途及特點(diǎn):

回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)成套設(shè)備由螺旋輸送機(jī)、攪拌槽、油泵、主機(jī)等組成粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。主機(jī)內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。
本設(shè)備根據(jù)工藝要求,在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備。
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)工作原理:
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)其工作原理是:由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸,通過安裝在主動(dòng)軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相齒合,相向工作。物料從進(jìn)料端加入,經(jīng)筒體內(nèi)部。引風(fēng)機(jī)(與該機(jī)配套使用)的吸力下使筒體內(nèi)部空氣流動(dòng)加快。
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)結(jié)構(gòu)概述:
1.托架部分:整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐,受力較大。因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托輪,因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大摩擦,我廠特意選用防腐、耐磨材料,大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊裝鉤,便于裝卸運(yùn)輸。
2.傳動(dòng)部分:整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是尤為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都由此而行。傳動(dòng)架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用產(chǎn)品,質(zhì)量可靠。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸,使機(jī)體工作,其中傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分,采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。
3、大齒圈:固定在機(jī)體上,與傳動(dòng)小齒輪相齒合,相向帶動(dòng)機(jī)體工作,其采用高科技耐磨材料,使本機(jī)使用壽命更長。
4、滾帶:固定于機(jī)體兩側(cè),以支撐整個(gè)機(jī)體。
5、機(jī)體部分:整臺(tái)包膜機(jī)重要的就是機(jī)體部分,其采用中碳鋼板焊接而成,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求,以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)技術(shù)參數(shù):
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)安裝與調(diào)試:
1、安裝:本機(jī)到廠后,與工藝流程配合安裝,指出標(biāo)高和水平位置,傾斜安裝,一般傾斜度為2-5度(可使用戶需要調(diào)整),本機(jī)托架和傳動(dòng)架均有地腳孔,可安裝在混凝土上.
1>.機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板厚度應(yīng)不大于30-35mm;
2>.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底座5度的傾斜;
3>.各底座調(diào)整合適后把圓筒放在支架上,并后調(diào)整托輪;
4>.安裝包膜機(jī)的傳動(dòng)部分;
5>.確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調(diào)整合適后開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后開始進(jìn)行空載試車;
6>.機(jī)體位置的調(diào)整方法:
a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1mm,并用水平儀表檢查鋼絲的水平;
b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘;
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機(jī)體在水平位置;
d.測量兩滾圓高點(diǎn)的相對垂直標(biāo)高來檢查機(jī)體在垂直面上的位置;
e.用移動(dòng)電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機(jī)體處于正確位置;
2.空載試車:
1>.不間斷地空載8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時(shí)軸承溫度不得高于50°C;
2>.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;
3>.試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象。
回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)操作注意事項(xiàng):
1.包膜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止鉆到機(jī)體下面;
2.包膜機(jī)在運(yùn)行中,禁止進(jìn)行內(nèi)部檢查和修理;
3.包膜機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止取下保護(hù)裝置;
4.未帶絕緣手套,禁止觸摸電動(dòng)機(jī)及電線;
5.沒有完善的接地線、禁止開動(dòng)包膜機(jī),假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時(shí)應(yīng)立即停車,直到接地線修好為止;
6.檢查爐子和包膜機(jī)時(shí),禁止使用電壓高于12伏的移動(dòng)電燈。

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